إجابات المقابلة الشخصية التى كثرت الطلبات عليها من السادة المهندسين
بالتوفيق إن شاء الله
................
........................................................................
........................................................................
ج1 / إذا استلمت موقع بعد تنفيذ 50% من الأعمال وطبعا انت لسه مش دارس المشروع ولا تعرف عنه أى حاجه فمسئوليتك بتبدأ من بعد توليك المشروع وبتعرف الإستشارى بتاعك بكدا لأنه حتى فى طلبات الاستلام السابقة انت مكنتش موقع عليها فبالتالى زى ما قلت لك مسئوليتك بتبدأ من توليك المشروع ولو كان فيه أى خطأ حصل قبل كدا مع المهندس اللى قبلك انت بتعدله عادى مفيش اى مشكله وطبعا بتتكلم مع المسئولين عن المشروع والاستشارى وتبدأ تفهم منه كل حاجه هو عاوزها عشان تنفذها صح وبيكون معاك المخططات ودراسة المشروع وجدول الكميات وكل شئ يخص المشروع .
ج2 / قام المقاول بتفريغ عبوة من الخلاطة أثناء صب السقف وقد تجاوزت المدة الزمنية القصوى معنى ذلك إن زمن الشك الإبتدائى بتاعها إنتهى يبقى أصلا كدا متنفعش وبالتالى لو إنت المقاول هتعمل ايه !! ولو انت الاستشارى هتعمل ايه بردو !!
اولا لو انت المقاول هتحاول تقنع الاستشارى انكم تاخدوا منها مكعبات وتعمل عليها الإختبارات ونستنى بعد 28 يوم لما تشوف نتيجة إختبارات الضغط والكسر نشوف قيمته هتبقى كام ولو الاستشارى وافق يبقى انت ضحكت عليه لأنه أصلا بعد28 يوم هتكون صبيت كذا مرحلة سقف وعادى ممكن تصب السقف تانى بس هيقرفك فى شغله ..
ولو انت الاستشارى طبعا ترفض الكلام دا كله وتلزمه بالتكسير وإعادة الصب من تانى لأنه انت مش هتستنى لحد 28 يوم وترجع تشتغل تانى لأنه هيكون فيه شغل بعد السقف ده أعمده وهتكون صبيت يمكن سقفين كمان ..
فبالتالى الحل الأنسب هو التكسير وإعادة الصب من جديد وعمل إختبارت الهبوط والضغط بعد 7 أيام وبعد 28 يوم ...
ج3 / نتيجة للمشاكل الفنية فى المصنع تأخر توريد الخرسانة ساعة أثناء الصب يبقى أول شئ إنت كمهندس موقع بتكون متابع المصنع قبل ما الكمية اللى عندك تتفرغ كاملة عشان لو فيه ظرف زى ده حصل وبالفعل حصل يبقى تعمل فواصل صب فى مناطق الفواصل المعروفة اللى بتكون دائما فى منطقة الضغط او انقلاب المومنت اللى هو عند خمس البحر فى الكمرات والاسقف والميدات والشدادات وبتكون الفواصل مائلة على زاوية 45 لو أعمدة مش هتفرق معاك فى اى مكان بالعمود لأنه شايل ضغط أصلا ..
ج4 / إستخدام المقاول طوب أسمنتى قبل 3 أيام وإنت متعرفش اولا دا بيكون تقصير منك انت لأنك بتكون متابع للمؤن وتوريدها فى الموقع بما إنك مهندس الموقع ولكن على حسب البند عندك لو طوب أسمنتى أو طوب أحمر بترجع للإستشارى وتاخد رأيه ومش هيفرقوا عن لو انت فى الخليج لأنه كله بيعتمد على الطوب ده ومصانع الطوب إنتاجها كويس بعكس مصر مش بيفضل فيها غير الطوب الأحمر ..
ج5 / فى حالة عمود مائل فى الدور الأول 3 سم لازم يتكسر طبعا لأنه الميل كبير جدا وخاصة انه انت لسه فى الدور الأول وهيعاكسك فى الأدوار اللى بعد كدا و الكود المصرى بيقول أنه الميل المسموح به 5 مم /6 م ...
ج6 / إستخدام الهليكوبتر هو تنعيم الأسطح الخرسانية والقضاء على الشروخ الطفيفه التى تحدث بعد الصب مباشرة نتيجة لتبخر مياه الخرسانه ويبدأ إستخدامها مباشرة فور شك الخرسانه وقدرتها على تحمل قدم الإنسان العادى ...
ج7 / تبدأ معالجة الخرسانة بعد الصب فى الموقع بعد مرور من 6-7 ساعات على زمن الصبة حيث تكون الخرسانه إنتهت من الشك الإبتدائى وتقدر تشيل وزن الإنسان ويقوم برش المياه لمدة أسبوع يوميا مرتين صباحا ومساءا ..
ج8 / وجود تعشيش فى جدران خزان أرضى مما يؤدى إلى تسريب المياه أولا يفرغ الخزان من المياه وبالتالى تركه إلى أن يجف ومعرفة الأماكن التى يكون فيها التسريب نقوم بتكسيرها وتنظيفها جيدا ونحضر مادة الإيبوكسى ويتم عمل خلطة جديدة وإعادة الصب من جديد ومن ثم عمل إختبار على الأماكن التى كان فيها تسريب ومعرفة ما إذا إنتهى التسريب أم لأ وذلك بعد ملأ الخزان ...
ج9 / عمل drop manhole فى الصرف الصحى يكون فى حالة إختلاف المناسيب من منسوب أعلى إلى منسوب أقل ويكون ذلك بالتحديد المساحى للأعماق المطلوبة لمرور مواسير الصرف الصحى .
ج10/ أفضل وقت لصب الخرسانه هو الصباح مبكرا أو قبل المغرب أو بالليل نظرا لأن درجة الحرارة تكون منخفضة ولا تؤثر على درجة حرارة الخرسانه ومن ثم تبخر المياه ويجب متابعة النشرة الجوية ليوم الصب حتى يتم عمل الإحتياطات اللازمه ...
ج11 / قام المقاول بالردم بين القواعد وصولا لمنسوب الحزام الأرضى على طبقة واحدة (ليها حلين )
بس قبل ما نقول ايه هما الحلين لازم نعرف ان الردم بيكون على مراحل كل مرحلة 25 سم ويتم رش المياه عليها والدمك الجيد وإجراء إختبار الدمك على هذه الطبقة قبل الإنتقال إلى الطبقة التالية 0
الحل الأول : أنه يشيل الرمل دا من تانى ويعيد الردم من جديد على حسابه بردو وتلزمه بكدا لأنه مطبقش مواصفات الردم المطلوبه وكونه ردم مره واحده وبعد الدمك مش هيكون كل الردم حصل له دمك يعنى هما 25 سم اللى فوق بس دول اللى حصل لهم دك كويس .
الحل الثانى : إنه يتم عمل طبقة خرسانة عادية بتسليح خفيف أعلى طبقة الردم دى عشان تحافظ على منسوب أرضية الدور الأرضى وميحصلش للبلاط هبوط بعد كدا ...
هتبلغه بالحلين وهو يحسبها وأكيد هو هينفذ الأوفر له اللى هيكون فى الغالب انه يشيل الرمل ويعيد دكه من تانى ...
ج12 / مفيش صورة موجوده للأسف عشان نقول خطوات تعديل الميده .
ج13 / أيهما أفضل الخشب البلاوت أو الواح اللتزانه فى النجاره ..
هى بتكون على حسب نوع العنصر الإنشائى لأنه الخشب البلاوت الأفضل أنه يستخدم فى الأساسات فقط لأنه بيعطينا فير فيس أى وجه ناعم وهو المطلوب فى الأساسات وخاصة إذا كان فيه عزل ولا يفضل إستخدامه فى الكمرات والأسقف والأعمده لأن الفير فيس دا مش مطلوب فوق نظرا لأنه فى بند المحارة الطرطشة هيكون تماسكها معاه ضعيف وبالتالى يفضل إستخدام البلاوت فى الأساسات فقط عشان العزل والواح اللتزانه فى الكمرات والأعمده والأسقف عشان المحارة أو القصارة أو اللياسة على حسب المصطلحات فى البلاد العربية ....
ج14 / فائدة معالجة الخرسانة بعد الصب لأن هناك تفاعلات الإماهة الداخلية فى الخرسانه تحتاج للماء ولأن الأسمنت عشان يقوم بالعملية دى لازم له ماء وبالتالى نقوم برش المياة يوميا مرتين صباحا ومساءا قبل شروق الشمس وبعد غروبها عشان درجة حرارة الجو متكونش مأثره على درجة حرارة الخرسانه ودا بيكون يا الصبح بدرى قبل شروق الشمس أو بعد المغرب ...
ج15/ أعطت نتائج فحص المكعبات B300 بعد 7 أيام 180 كجم/سم2
اولا لابد أن تكون قيمة الضغط بعد 7 أيام تساوى 75% من القيمة المطلوبه بعد 28 يوم
فإذا فشلت الإختبارات بعد 7 أيام مثل هذا المثال فننتظر حتى يتم معرفة قيمة الضغط بعد 28 يوم لأنه قد يكون من الوارد حدث خطأ أثناء عمل المكعبات ولكن إذا فشلت أيضا الإختبارت بعد 28 يوم وكانت غير مرجوة ولما تعطينا القيمة المطلوبه يتم عمل CORE TEST وهو اختبار القلب الخرسانى وإجراء عليه الكسر بعد وضعه بالماء لمدة 48 ساعة ...
ج16/ ما هى أنواع الأسمنت هناك أنواع كثيرة نذكر منها
*انواع الاسمنت:
1-الاسمنت البورتلاندي العادي Type I
هو الأكثر شيوعا وانتشار ، حيث يستخدم في كافة الإنشاءات التي لا تتعرض لأملاح السلفات في التربة أو المياه الارضيه ، تصل نعومته إلى 2250 سم2 /غم0
2- الاسمنت البورتلاندي سريع التصلب أو مبكر القوة Type II
هذه النوع ناعم جدا تصل نعومته إلى 4500-5000 سم2/غم
يعطي المقاومة اللازمة خلال مدة قليلة ، حيث ان قوة التحمل التي يعطيها هذا النوع خلال ثلاثة أيام تساوي تقريبا قوة التحمل التي يعطيها الاسمنت البورتلاندي العادي خلال أسبوع .
إلا أن قوة الاثنين تتساوى بعد 28 يوم ، و كذلك تكون نسبة سيليكات ثلاثي الكالسيوم لهذا النوع أعلى من نسبتها في الاسمنت البورتلاندي العادي0
3- الاسمنت البورتلاندي المنخفض الحرارة أو اسمنت الخزاناتType IV
يتم تغير نسب المواد الأولية بحيث تكون الحرارة المتولدة و سرعة تولدها اقل منها في الاسمنت البورتلاندي العادي ، كما ان نسبة سيليكات ثلاثي الكالسيوم و الومينات ثلاثي الكالسيوم اقل من نسبتها في الاسمنت البورتلاندي العادي بينما تزيد نسبة سيليكات ثنائي الكالسيوم عنها في الاسمنت العادي0
يستعمل في المنشآت الضخمة كالسدود و الجدران الإستنادية و الخزانات حيث ان الحرارة القليلة المتولدة أثناء عملية التفاعل لا تسبب تمدد كبيرا في الكتل الخرسانية الذي يؤدي إلى تكسر الخرسانة وإحداث شقوق فيها 0
تكون مقاومة الخرسانة المصنوعة من هذا النوع نصف مقاومة الخرسانة المصنوعة من الاسمنت العادي بعمر 7 أيام وثلثيها بعمر 28 يوم و مساوية لها بعمر ثلاث اشهر ولذلك يشترط ان لا تقل نعومتة عن 3200 سم2 /غم 0
كما ينصح باستخدامه في الأماكن التي تتعرض للكبريتات مثل منشآت الصرف كونه يقاوم الكبريتات 0
4-الاسمنت المقاوم للأملاح (مقاوم لمياه البحر و الكبريتاتType V )
هذا النوع مشابه للاسمنت العادي و صلابتهما متشابهة، إلا أن نسبة سيليكات ثلاثي الكالسيوم تنخفض فيه ، يقاوم المياه المالحة و الكبريتية التي تتفاعل مع سيليكات ثلاثي الكالسيوم فيزداد حجم كمية الاسمنت إلى حدود 22% و هذا يؤدي إلى تشقق و تفتت الخرسانة و لذلك يستخدم اسمنت مقاوم للكبريتات لا يزيد نسبة الألومينات عن 3.5 – 5 % و يكن الحد الأدنى للنعومة 2500 سم2 /غم 0
5-الاسمنت البورتلاندي سريع التجمد
التجمد يعني التفاعل بين الاسمنت و الماء و بالتالي التماسك و إطلاق الحرارة و وضع الخرسانة بمكانها بسرعة قبل انتهاء زمن الشكsetting الابتدائي ، أما الاسمنت مبكر القوة (سريع التصلب )فهو الذي يكتسب قوته خلال الأيام الأولى و هو ليس سريع الشك ، يستعمل هذا النوع لصب الخرسانة تحت الماء 0
6- الاسمنت الملون
له كافة خصائص الاسمنت العادي و لكنه يتميز بلونه و اشهرها الاسمنت الأبيض ، الذي يصنع من الاسمنت الخالي من مركبات الحديد ( الطين الأبيض) و من حجر الكلس ( الطباشيري ) و الحجر الجيري النقي و الرمل الذي تكون فيه نسبة مكونات المنغنيز ومكونات الحديد قليلة جدا ( نصف بالمئه) لان مركبات الحديد تؤثر على درجة بياض الاسمنت 0
تحتاج صناعة الاسمنت الأبيض إلى حرارة أعلى من الحرارة اللازمة لصناعة الاسمنت العادي ، و لذلك ترتفع كلفة هذا النوع من الاسمنت إلى ضعف كلفت الاسمنت العادي
ج17/أقصى مدة تخزين الأسمنت هى 6 أسابيع ويجب أن يكون التخزين بعيدا عن أشعة الشمس المباشرة وفى الشتاء يكون بعيد عن المطر حتى لا يحدث له شك ولا يكون ملامس للأرض مباشرة فيجب وضعه على الألواح أو أى شئ مناسب حتى لا تنتقل اليه الرطوبة من الأرض ..
ج18/بعد الصب بحوالى ساعة أو أكثر عندما ننظر إلأى الخرسانه نجد بها شقوق شعرية هذه الشقوق نتجت عن تبخر مياه الخرسانه الموجوده بالخلطة وتركت مكانها هذه الشقوق وبالتالى يتم إستخدام هليكوبتر لتنعيم السطح كما ذكر من قبل فى السؤال 6
ج19/ لا توجد صوره موجوده ...
ج20 / يتم عمل إختبار ال CORE TEST إذا فشلت نتيجة مكعبات ضغط الخرسانه بعد 28 يوم يتم أخذ قطاع من الموقع ويوضع فى المياه لمدة 48 ساعه ومن ثم يتم تكسيره لمعرفة هل قيمته تعادل المقاولمة المطلوبة بعد 28 يوم ام لأ ...
ج21/ طرق معالجة الخرسانه بعد الصب ...
إن مقاومة الخرسانة للضغط وقوة إحتمالها ومقاومتها لنفاذ الماء وثبات حجمها يزداد بمرور الوقت بشرط أن تكون الظروف مهيئة لإستمرار التفاعل الكيماوى بين الماء والأسمنت وذلك بحفظ درجة معينة ومناسبة من الرطوبة أو منع الماء من التبخر
والمعالجة بإختصار تتم عن طريق:
١- إما منع تبخر ماء الخرسانة بتغطيتها أو قفل مسامها بعمل غشاء أو طبقة مانعة للتبخر.
٢- أو إضافة الماء بإستمرار للتعويض عن الماء الذى يتبخر.
ومن المواد المستعملة فى المعالجة:
١- الماء.
٢- الخيش المرطب.
٣- الأغشية المانعة للتسرب مثل : لفائف البلاستيك والورق المانع لتسرب الماء.
٤- مركبات أو إضافات المعالجة والتى تعمل على سد مسام الخرسانة.
٥- مواد أخرى مثل الرمل الطبيعى والتبن والقش ونشارة الخشب والركام الناعم.
وطرق المعالجة كثيرة منها:
١- الغمر بالماء على شكل برك (فى الأسطح الأفقية والأرضيات).
٢- الرش بالماء (حفظ السطح رطبا بين مواعيد الرش مع عدم السماح له بالجفاف).
٣- التغطية بالخيش الرطب.
٤- التغطية باللفائف المانعة لتسرب الماء.
٥- المعالجة بإستعمال المركبات الكيماوية (العازلة للرطوبة - السدودة).
٦- المعالجة بالبخار
-تحت ضغط عادى (ضغط الجوى) وتستغرق من (10 - 16 ) ساعه
-تحت ضغط عالى وتستغرق من 7 الى 8 ساعات
والمعالجة بالبخار تستخدم فى مصانع الخرسانة الجاهزة وهى عملية معقدة ومكلفة ولكنها تؤدى إلى السرعة فى عملية الإماهة والتصلد للإسراع من الإنتاج وتجنب مشاكل التخزين وتفيد فى عمل خلطات ذات محتوى ماء قليل فتزيد المقاومة وتقل نسبة الإنكماش وتكون ذات مقاومة أعلى للكبريتات.
ج22/ لا توجد صورة ...
ج23/ يتم عمل قمصان للاعمده لتدعيمها كالتالي
عمل صلب للكمر الذي يحمله العمود لتقليل الاحمال
كشف الغطاء الخرساني الضعيف وتنظيف الكانات وحديد التسليح القديم ثم دهانه بماده مانعه للصدا(الأيبوكسى)
تزريع اسياخ الحديد الجديده في القواعد بعد الكشف عليها
تزريع الكانات واشاير القص
استخدام الشوت كريت او مون الجراوت في اعادة الغطاء الخرساني
ومن المهم ان تدعيم العمود في اي دور من ادوار المبني يجب ان يبدا من القواعد المسلحه لضمان انتقال الحمل حتي الاساسات وقد تحتاج الي عمل قميص للقاعده لضمان محورية الحمل
ج24 / فائدة عمل رجل فى الكمرات والأعمدة والأسقف
1/ لقفل القطاع الخرسانة .
2/ زيادة تماسك الحديد مع الخرسانه .
ج25 / شروط تخزين الحديد بالموقع
1- أن يكون بعيدا عن أشعة الشمس المباشرة حتى لا تؤثر على اللون
2- أن لا يكون على ملامس للأ{ض حتى لا تنتقل إليه الرطوبة أو الكبريتات وبالتالى تؤدى للصدأ أيضا
3- يتم تغطيته بالمشمع أو البلاستيك .
4- يكون بعيدا عن الأمطار إذا كان فى فصل الشتاء .
5- يكون مكان تخزينه بعيدا عن الطرق حتى لا يعوق المرور .
6- يكون بعيدا عن أماكن العمل حتى لا يعطل العمل
ج26/ فوائد الكانات فى الأعمده
1- مقاومة قوى الشير .
2- عمل حزام للعمود حتى لا يحدث له ترخيم BUCKLING او تكريش .
3- لابد أن تكون الكانات مستمرة من القواعد مرورا بالكمرات والأسقف .
4- يتم تكثيفها فى الأعمدة فى الثلث الأول والأخير أو على حسب مواصفات الكود التابع لبلدك .
ج27/ التوصيات التى تؤخذ فى الحسبان عند حساب مبنى مقاوم للزلازل .
- استخدام حوائط قوى القص فى النظام الانشائى
2- استمرار الحديد العلوي للكمرات والميدات في الأعمدة الداخلية
3- انهاء الحديد العلوى للكمرات والميدات في الأعمدة الخارجيه على شكل خطاف قياسي
4- استمرار الحديد العلوي للبلاطات والأعصاب عبر الكمرات المحيطة بها
5- الاهتمام بتسليح القص في الكمرات والأعمدة في المناطق القريبة من اتصال الكمرات مع الأعمدة
6- الاهتمام بتسليح القص في الميد والأعمدة في المناطق القريبة من اتصال الميد مع رقاب الأعمدة
7- العناية بمعالجة الخرسانة بعد الصب وطرق المعالجة ولمدة 7 ايام
8- العناية بتصنيع الخرسانة فى المصنع الخرسانة والاهتمام بالاجهاد
9- العناية بصب الخرسانة فى الموقع والدمك الجيد
10- تجنب نحافة الاعمدة و الاهتمام بقطاع العمود مربع
11- مراقبة جودة المواد الموردة للموقع
12- الاهتمام بالاشراف والتنفيذ فى الموقع
13- الاهتمام بالردم والدمك الجيد
14- الاهتمام بعدم زيادة احمال المنشاء اثناء التنفيذ اكبر من الاحمال التصميمه له
15- عدم استعمال المنشاء الا لما صمم له
16- الاخذ فى الاعتبار زيادة قوة الزلازل مستقبلا فى التصميم ............
ج28/ فائدة رش الأعمدة أو الشدة الخشبية قبل الصب مباشرة لمنع إمتصاص الخشب للمياه الموجوده بالخلطة الأسمنتيه وبالتالى يؤثر عليها وتكون ضعيفه ..
ج29/ تكثيف الكانات فى الجزء الأول والأخير من العمود
1- لأن هذه المناطق مناطق إتصال فبالتالى تكون ضعيفه فيجب تكثيف الكانات فيها .
2- لأنها تكون معرضه لقوى شير وضغط عاليه بخلاف منتصف العمود .
ج30/ الفرق بين السمل والشداد والميده .
السمل هو مثل أى كمرة تصمم لحمل الحوائط الراسية الموجودة اعلاها وقد يضاف اليها ايضا العزوم الناتجة عن وجود فرق هبوط فى التربة - هذا اذا اشار بذلك فى تقرير التربة
السمل عزمة الموجب لاسفل فى منتصف البحر وعزمه السالب لاعلى عند اماكن الركائز مثل أى كمرة
الشداد كمرة رابطة بين القواعد وقاعدة الجار أيا كانت نوع تلك الأساسات - قطاعها كبير وتسليحها عالى - الهدف منها تحمل العزم الناشئ نتيجة ال eccintricity المتولدة نتيجة عدم مركزية حمل عمود قاعدة الجار - يكون العزم السالب الى اعلى فى منتصف البحر والعزم الموجب لأسفل عند الركائز - أى ان تسليح الشداد عكس تسليح السمل
كون السمل يتعرض لاحمال رأسية لاسفل سواء أحمال الحوائط او نتيجة للهبوط اما الشداد فيتعرض لاحمال راسية لاعلى نتيجة ضغط التربة لأعلى
بالنسبة للميدة فقد تطلق على السمل وقد تطلق على اى كمرة بسيطة القطاع والتسليح مثل تلك التى تصب كعتب للشبابيك أو التى توضع اعلى السور من المبانى .
هى مسميات وتختلف من بلد أخرى فقط لكن الوظيفه واحده .
ج31/ أنواع الخرسانات المعروفة حاليا
انواع الخرسانة
تعددت أنواع الخرسانة كثيرا في وقتنا الحاضر نتيجة مكوناتها نذكر منها على سبيل
مونة خرسانية : مكونة من خلط الزلط الحمصانى مع مونة الرمل و الأسمنت .
*
خرسانة : و قد تسمى باطون وهي خليط من البحص (الطبيعي أو كسر الحجر الصلب) مع الرمل النظيف والخالي من الشوائب والبودره الناعمه
جدا مع الأسمنت بنسب متعارف عليها فنيا.
*
خرسانة عادية : و قد تسمى خرسانة نظافه ولا تستعمل في صب اي منشئآت عليها احمال وتصب عادة لملء الفراغات ولتثبيت التربه تحت أو حول منشئآت مسلحه بالحديد.
*
خرسانة مسلحة: هي خرسانه تسمى مسلحه لأنها تصب مع قضبان حديديه لها اشكال خاصه يحددها مهندسون
متخصصون بالتصميم لجعل الجسم المصبوب من هذه الخرسانه مع الحديد أكثر قوه وقادر على تحمل اوزان كثيره مثل (الجسور ، الأسقف ، المباني العاليه …).
*
خرسانة بيضاء : مكونة من خلط اسمنت أبيض مع مونة الرمل و البحص .
*
خرسانة كسر طوب : مكونة من خلط كسر الطوب مع مونة الرمل و الأسمنت .
كما يوجد أنواع أخرى من الخرسانات المسلحه التي لها صفات و استخدامات خاصة مثل :
- الخرسانة المسلحة المصبوبة تحت الماء .
- الخرسانة المسلحة المقاومة للحريق .
- الخرسانة المسلحة المقاومة للإشعاعات الذرية .
- الخرسانة المسلحة للسدود .
- الخرسانة المسلحة ضد القنابل .
- الخرسانة المسلحة المقاومة للزلازل .
- الخرسانة المسلحة الملونة .
والطرق المختلفة لتجهيز منتجات الخرسانة المسلحة يكسبها أسماء أخرى مثل :
- الخرسانة المصبوبة في الموقع (لا يتم تحريك الجسم المصبوب بعد الصب)In-Situ concrete .
- الخرسانة مسبقة الصب (تصب الاجسام في موقع ويتم تركيبها في موقع آخر) Pre-Cast concrete products .
- الخرسانة سابقة الإجهاد(تصب ويتم شدها بأسلاك قويه جدا لتكون قادره على حمل احمال كبيره جدا مثل الجسور الطويله جدا Pre-Stressed concrete .
ج32 / يتم وضع شيت بلاستيك وذلك قبل صب الخرسانة العادية فى التربة الرملية ويثبت داخل القاعده وذلك لمنع التربة من إمتصاص المياه الموجوده بالخلطة الخرسانية .
ج35/بعض أخطاء الصب الشائعه .
1- صب الخرسانه بعد مرور زمن الشك الإبتدائى .
2- إضافة مياه للخرسانه تقلل من مقاومتها .
3- هز أسياخ الحديد قبل الصب .
4- فتح أحد جوانب الشدة الخشبية أثناء الصب .
5- الصب من على إرتفاع عالى مما يسبب انفصال حبيبى .
6- عدم إستخدام هزاز ميكانيكى .
7- عدم رش الشدة الخشبية بالماء قبل الصب .
8- عدم وضع شيت بلاستيك أسفل القواعد العاديه .
9- عدم تأمين الشدة الخشبية قبل الصب والتأكد منها .
10- الصب فى درجة حرارة عالية .
11- التأكد من نسبة الخلط قبل الصب بالخلاطة النحله .
ج36/ يتم عمل فواصل التمدد فى الأسوار والبيوت كل 25 متر وذلك لأن العناصر الإنشائية تتأثر بالعوامل الجوية كالحرارة والرطوبة وغيرها وبالتالى تنكمش وتتمدد فيتم عمل فواصل التمدد بسمك 2 سم وتملأ بالفوم ولا يتم فصل الأساسات لأنها تعزل وتردم وبالتالى تكون بعيدة عن التغيرات الجوية ..
ج37/ أنواع الكانات .
- كانة صندوق: تستخدم في الكمرات والأعمدة المربعة أو المستطيلة بحسب قطاع العمود أو الكمرة (طولها = 2س + 2ص + 15سم أو 20 السيخ).
ويُلاحظ ترك مسافة مقدارها 1,5سم من كل جهة داخل الفورمة الخشبية وهو عبارة عن الغطاء الخرساني.
- كانة بعيون: حيث تستخدم العيون لربط الأسياخ في أماكنها حتى لا تهرب (طولها = 2س + 2ص + 20 + 10سم ن).
حيث ن =عدد العيون.
- كانة نجمة أو حجاب: تستخدم في الأعمدة ذات الثماني أسياخ (الطول = 2س + 2ص + (الطول + العرض ) × 1,4 × 20).
- كانة بجناح: تستخدم في الكمرة المقلوبة على شكل حرف " L " عندما تكون في الطرف.
- كانة بجناحين: تستخدم في الكمرة المقلوبة في الوسط على شكل حرف " T " مقلـوب.
- كانة أوتوماتيك: تستخدم في قطاعات الأعمدة ذات الثماني أسياخ (الطول = الطول ×2 + العرض ×4 + 2\3 الطول + 20 ).
- كانة حباية: (الطول = الطول ×2 + العرض ×4 + 20).
- كانة شدش: تستخدم في أعمال التشكيلات المعمارية وحفظ المسافات بين الحديد ثابتة وتستخدم أيضاً في الكمرات والسملات (الطول = 2س + ص + 7×5 + 6×10 + 20).
- كانة دائرية: تستخدم في الأعمدة الدائرية (الطول = 2 ط نق + 20).
- كانة دائرية بعيون: (الطول = 2 ط نق + 20 + 10سم ن).
- كانة على شكل حرف: " L " .
- كانة على شكل حرف: " T " .
ج38/ وزن العمود يكون بالبلبل او ميزان الخيط (شاغول ) يتم وضع العصفورة عند الحطة العلوية والقطعة الحديد عند الحطة السفلية ويتم مطابقتهم معا حتى لا يحدث ميل للعمود
اذا تم الانطباق تمام يبقى العمود رأسى تماما
اذا كانت القطعة الحديد ملامسة تماما للحطه نرجع بالعصفورة للخلف لو فضلت الحديدة ملامسة يبقى العمود مايل للخارج ومنها نظبط الرأسيه
اذا كانت العصفورة ملامسة تماما والقطعة الحديد بعيدة عن العمود يبقى العمود مايل للداخل ومنها نظبط الرأسيه
ج39/ ما هو الثقب الأفقى .. ممارسة حفر آبار غير الرأسية. ويمكن تقسيمها إلى ثلاث مجموعات رئيسية هي: حفر حقول النفط اتجاهي، والمرافق تركيب اتجاهي الحفر ومملة الاتجاه، والسطحية في التماس، التي يتقاطع أفقيا هدفا جيدا الرأسي لاستخراج ميثان طبقة الفحم الحجري.
ج40/ الطريقة المثلى للهزاز الميكانيكى
1- يكون رأسى تماما .
2- بعيد عن حديد التسليح .
3- يكون له فنى متخصص فى إستخدامه .
4- يستخدم فى جميع العناصر الإنشائية .
ج41/ الخرسانة اليدوية والخرسانة الجاهزة
الخرسانة اليدوية هى التى يتم تصنيعها فى الموقع بإستخدام الخلاطة النحلة وتحضر المؤن اللازمه من الأسمنت والرمل(الركام الصغير ) والزلط (الركام الكبير ) والماء وتخلط فى الموقع بنسب 0.8 زلط :0.4 رمل وكمية الأسمنت المطلوبه 5 كيس للعادية و 7 - 8 كيس للمسلحه وكمية المياه نصف كمية الأسمنت المستخدمه وتحتاج لعدد عماله كبير أثناء الصب .
الخرسانة الجاهزة هى الخرسانه التى تأتى من مصانع الخرسانه فى خلاطات خاصة تابعه للمصنع وتكون بنفس الكميات والمعايير ولكنها أجود وأسرع فى الشغل من الخرسانه اليدوية نظرا لتوفير الايدى العامله بها .
ج42/ أبعاد وصلات الحديد فى الشد والضغط
فى الشد 60 مرة قطر السيخ
فى الضغط 40 مرة قطر السيخ
ج43 / أفضل الحلول لوصل الحديد فى الأقطار الكبيرة هو الكابلر وهى قطع جاهزة تركب فيها الاسياخ المراد وصلها من طرفيها وبها مسامير ميكانيكية تربط بها .
ج44/ مميزات وعيوب الخرسانة سابقة الصنع
أولا مميزاتها :
- سرعة التنفيذ .
- اقتصادية من حيث التكلفة .
- يمكن التحكم في جودتها بسهولة لإنها تصب و تعالج داخل المصانع .
- لا تحتاج الى أيدي عاملة كثيرة في الموقع .
-كما أن اسطحها تكون مستوية و مهيئة بالنسبة للبياض .
- توفير الوقت عن طريق اتمام سبق الصب داخل المصنع عاملاً هاماً من الناحية الاقتصادية و بالإضافة إنه يمكن معالجة الخرسانة بالبخار داخل المصنع مما يجعل تصلبها بصورة اسرع و ايسر مما - لو تركت لتتصلب في الجو العادي.
من العيوب
- تحتاج الى تجهيزات ميكانيكية خاصة حتى تستطيع رفع الأوزان الكبيرة لهذه الوحدات .
- التقيد بشكل معماري موحد (عدم القدرة على التغيير المعماري بسبب عدم القدرة على تغيير القوالب )
ج45/ خطوات التشطيبات بعد المبانى مباشرة
1- السباكة
2- تأسيس الكهرباء
3- البؤج والأوتار
4- تقفيل الأعمال الكهربائية بعد البؤج
5- الأبواب والشبابيك وتكون فى نفس وقت البؤج والأوتار
6- اللياسة او القصارة او المحاره
7- الجبس
8- تأسيس الدهانات
9- السيراميك
10- تشطيب الدهانات الوش الأخير
ج46/ يتم تركيب العلب الكهربائية والبونات بعد أعمال البؤج حتى يتم تسويتها مع منسوب الحائط بعد اللياسة بحيث لا تكون داخل اللياسة اذا وضعت قبل البؤج .
ج47 / خطوات أعمال الكهرباء داخل المبنى لتصبح جاهزة .
1- صاعد الكهرباء وهو عباره عن الكابل الكبير الذى ينقل الكهرباء من الكابل الرئيسى إلى لوحة توزيع العمارة ومن ثم يتم عمل لوحة توزيع لكل دور .
2- يتم تحديد صاعد الكهرباء فى حائط مستمر فى الدور الأرضى وهذا يحدده المعمارى .
3- صاعد الكهرباء يتجه من الدور الأرضى إلى أعلى لذا لابد من ترك مسافة فى السقف بدون صب لمرور الصاعد منها .
4- من لوحة التوزيع لكل دور يتم التوصيل حتى الشقق الموجوده فى الدور .
5- قبل عملية الصب يقوم الكهربائى بتمديد خراطيم الكهرباء على الشدة الخشبية وتأكيس العلب (الخوابير ) فى منتصف كل غرفة .
6- يكون مع الكهربائى لوحة توزيع الكهرباء وبناءا عليه يتم إسقاط الخراطيم مكان البرايز .
7- عند التأسيس يقوم الكهرباء بتكسير مسارات للخراطيم فى المبانى لشد الأسلاك منها .
8- وأحيانا يقوم بتمديد الكهرباء الداخلية على السقف قبل السيراميك وعمل خلطة أسمنتبه لتغطية الخراطيم حفاظا عليها .
9- يقوم الكهربائى بتركيب البرايز او علب الكهرباء ON AND OFF
10- يقوم الكهربائى بعمل وصلات لدش التليفزيون وكذلك الأسلاك بحيث متكونش أى حاجه ظاهره فى الشقة ويكون كل هذا على السقف أو البلوكات كما سبق ذكره .
11- يقوم الكهربائى بعد شد الأسلاك بتوصيل الكهرباء من الخوابير إلى البرايز
12- بعد ذلك يتم تركيب اللمبات ومن ثم الإضاءة
ج48/ مقتاح الديفتير ..
عندما تكون هناك طرقة طويلة او غرفة كبيرة مثلا فإن فى نهاية هذه الطرقة يتم عمل مفتاح مرتبط بالمفتاح الذى فى بداية الطرقة يستعمل أحدهما فى إنارة اللمبة والأخر فى إطفائها وهذا ما يسمى بالمفتاح الديفيتر ..
ج49/ إستخدام الفوم بدل البلوك فى حالة عمل سقف خفيف الوزن ولكن من ضمن عيوبه أنه تم رفض العمل به نظرا لأانه غير أمن ضد الحرائق ومن السهل إشعاله وبالتالى منع إستخدامه وكذلك لأ طبقات اللياسة معه غير جيدة .
ج50/ الإحتياطات التى يجب عملها قبل تنفيذ الفوم بدل البلوك
من المعلوم ان السقف الهوردى او الهولوبلوك مستخدم فيه بلوكات أسمنتيه ولكن فى بعض الاماكن بنستخدم بلوكات من الفوم نظرا لخفة وزنها على السقف وهى مفضلة ولكنها منع إستخدامها فى بعض الاماكن نظرا لأنها غير أمنه ضد الحريق والسلامه العامه لأنه عند حرقها تتولد غازات سامة تؤدى إلى وفاة من يستنشقها ولكن عندما يتم عمل اللياسة لها من أسفل فتسبب مشاكل للمليس فلا تتحمل طبفات الطرطشة واللياسة ولذلك قبل إستخدام البلوكات الفوم يفضل بعد تورديها مباشرة يتم رص البلوكات صفوف مع عمل طبقة من مونة الأسمنت والرمل بسمك 2سم ولكنها مختلطة بفل حبيبات يتم احضارها من شركات الفوم فى زكايم يتم وضع حبيبات الفل فى المونه ثم يتم تغطية اسطح البلوكات المرصوصه بالمونه وبعد فترة قبل ان تنشف يتم ابعادها عن بعضها البعض حتى لا تجف وبعد ذلك تركب الفوم على تطبيق الخشب وبعد الفك بيظهر الطبقة من أسفل السقف وتعرف تشتغل اللياسة بتاعتك عادى جدا ودى طريقة بلدى بس مفضلة فى الظروف دى ولكن فى الفترة الاخيرة ظهرت بعض الشركات متخصصة فى البلوكات الفوم بتعمل الموضوع دا وبيتشرى جاهز ..
ج51/ما هى الكبلر ومتى تستخدم ؟
هى وصلات ميكانيكية من الحديد على شكل سيخ الحديد ولكنها مفرغه من الداخل ليركب بداخلها السيخين المراد توصيلهم ببعض وفيها مسامير تضغط عليها وتلف ليتم الربط الجيد وتستخدم فقط فى حالة الأقطار الكبيرة
ج52/ ال WATER STOP
يستخدم لوقف المياه حتى من اسمه ودا بيكون شريط من مادة بلاستيكية سمكه لا يتعدى 5 مم وعرضه 30 سم به ثقوب بطرفه الأعلى للتثبيت
ويستخدم فى الحوائط الخرسانية اللى تصب على مرحلتين كالخزانات وحمامات السباحه لأنه بنخاف من الفاصل بتاع الصب فى المناطق دى انه يسرب المياه فبالتالى بستخدم الووتر ستوب ده نصفه بيصب مع الجزء الاول والنصف الاخر بيصب مع الجزء التانى وبيتثبت بربطه بسيخ حديد علوى فى الثقوب العلوية الموجود به وتربط جيدا بسلك رباط ..
ج53 / نفس إجابة 52
ج54/ لا توجد صورة
...................................................................................................................................
